超聲沖擊設(shè)備可以用在殘余應(yīng)力消除工作中嗎？超聲沖擊設(shè)備在殘余應(yīng)力消除領(lǐng)域的應(yīng)用是非常成功的，尤其是針對大型焊接結(jié)構(gòu)件上的焊縫、焊道及熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力消除，可以說大部分都做到了應(yīng)力消除率100%的效果，將工件表層的拉應(yīng)力通過超聲波沖擊后形成了表層壓應(yīng)力，有效提高的了工件的抗變形能力和疲勞壽命。

超聲沖擊設(shè)備是由超聲波電源和超聲沖擊機(jī)兩部分組成的。在處理工件時(shí)，可手持處理器操作，也可把處理機(jī)安裝在自動生產(chǎn)線上工作。該產(chǎn)品能顯著提高焊接疲勞強(qiáng)度和壽命，也是消除和調(diào)整金屬構(gòu)件殘余應(yīng)力，防止構(gòu)件變形，增強(qiáng)金屬抗腐蝕能力的新型高科技產(chǎn)品。

      首先由超聲波電源產(chǎn)生高頻振蕩電信號，并傳導(dǎo)致處理器中的換能器上，由換能器把高頻振蕩電信號轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，然后再由處理器中的變幅桿把微小的機(jī)械振動放大到處理所需要的振幅。在自重或一定外力作用下，將高頻機(jī)械振動傳遞到要處理的工件上。按振動頻率為40KHZ計(jì)，最大振動速度為2.5m/s，其加速度為重力加速度的3萬多倍，致使工具頭前端聚集巨大動能，該能量作用到焊縫焊趾上，顯著改善焊縫與母材過渡區(qū)表面形狀，降低焊接處的應(yīng)力集中程度，并產(chǎn)生一定厚度的強(qiáng)化層和表面壓應(yīng)力，而傳導(dǎo)到金屬內(nèi)部的聲波消除調(diào)整均勻化了焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，因而能顯著提高焊接疲勞強(qiáng)度和壽命，并增強(qiáng)被處理件的抗腐蝕能力。

超聲沖擊設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）工件焊接應(yīng)力消除率高，并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。

（2）可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。

（3）不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、鋼板厚度、場地之限制。

（4）用于消除焊接殘余應(yīng)力，可在消應(yīng)領(lǐng)域替代熱處理等時(shí)效方法。

（5）沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì)，消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。

（6）對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

（7）經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。